燃氣蒸汽鍋爐的冷凝水回收及利用

在中國蒸汽作為熱源的燃氣鍋爐供暖技術系統中，熱量的交換是通過使用蒸汽的凝結放熱來將熱量傳遞給被加熱工作介質的，其方式方法可采用不同表面式或混合式。

蒸汽可以通過使用燃氣鍋爐熱交換器中的凝結一個過程將熱量以及傳遞中國給水，過熱蒸汽變成一種飽和蒸汽，飽和蒸汽則在凝結時間過程中不斷釋放汽化潛熱而變成凝結水，同時將熱量傳遞給燃氣鍋爐受熱面或直接傳遞給被加熱工作介質。蒸汽在凝結時的放熱系數極大，約為5000―15000W/m2 ℃。因此在熱交換器內傳熱速率的影響要素的首要方面在于管內的傳熱系數。為了提高熱傳遞率要被增強的熱傳遞過程中的管，如增加介質管的流速等，以增加傳熱面積。當然，受熱面金屬的導熱功能也是決定性的影響要素。

如：在100℃條件下，幾種不同金屬的導熱性能系數為：

鋁：=240W/（m2·℃）;

銅：=393W/（m2·℃）;

碳鋼：=42.8-52W/（m2·℃）;

不銹鋼：=16.6W/(m2·℃)；

除了中國燃氣鍋爐受熱面金屬結構材料的導熱性能系數分析以外，對于熱交換器傳熱速率的影響社會因素研究還有：蒸汽溫度濕度、蒸汽中含有的空氣量及受熱面的結垢系數。

燃氣鍋爐內的熱傳遞過程中往往由于加熱表面的熱交換器的結垢，傳熱系數降低。由于加熱表面增加污垢附加的熱性能，可用于表示污染因素，很明顯，較大的污染因素，更大的熱傳遞過程的效果進行，當為0.1污染因子至0.2，具體地等于熱傳遞，需要增加換熱面積以10％-30％增加。燃氣鍋爐加熱表面結垢的由于傳熱過程有明顯的影響是相當大的，其原因是，規模的熱傳導率小，對此不作詳細描述。（天然氣鍋爐）